Станки для моделирования своими руками

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного автором материала вы узнаете,как своими руками возможно сделать ЧПУ фрезерный станок для обработки древесины.
Уже не удивительно, что подобные станки ребята собирают самостоятельно, практически из того что имеют под рукой, среди самодельщиков уже накоплен неплохой опыт в данном направление, которым мастера делятся друг с другом.

С развитием технологий, на производстве человека сначала заменяли механизмы, потом машины, сегодня робототехника и компьютеры, что дает людям высокое качество продукции, а самое главное для производителя - это минимум брака, так же робот не уйдет на больничный))

Давайте же рассмотрим, как все таки нашему автору удалось создать ЧПУ станок и что ему для этого потребовалось?

Материалы
1. алюминий (лом)
2. шаговый двигатель
3. фреза
4. гибкий шланг
5. вал
6. подшипник
7. проволока
8. компьютер (старый)
9. пенопласт
10. земля
11. фанера
12. потайные мебельные гайки
13 шприц
14. моторное масло
15. шпилька

Инструмент
1. токарный станок
2. паяльная лампа
3. тигель
4. печь для плавки цветного металла
5. станок для резки пенопласта
6. наждак
7. метчик
8. ножовка по металлу
9. напильник
10. штангенциркуль
11. сверлильный станок
12. электролобзик
13. линейка
15. набор гаечных ключей
16. молоток
17. отвертка

Процесс создания ЧПУ фрезерного станка своими руками.

И так, давайте в начале немного разберем, что собственно обозначает ЧПУ, да все предельно просто -это числовое программное управление. Самый первый станок с числовым управлением был разработан и запатентован в 1804 году, да именно в начале 19 века)) Станок тот находился на ткацкой фабрике и на перфокартах было закодировано несколько положений механизма, тем самым поднимая или опуская челнок можно было программировать простые узоры.

Сегодня же человечество шагнуло очень далеко в сфере науки и техники, компьютеры плотно вошли в нашу жизнь, собственно что говорить если ЧПУ станки уже собирают самостоятельно из подручных средств на коленке))

Для создания станка автору понадобилось довольно много алюминиевого лома, который он расплавлял в импровизированной печи, из паяльной лампы и нескольких керамических кирпичей.
Первый опыт по литью и плавке алюминия автор получил по ходу изготовления станка, сделаны были формы под заливку опор линейных подшипников.
Фома залита и остывает.
Вот такая болваночка получилась.
Полученную заготовку мастер переносит в мастерскую.

Все подготовлено и отлито для последующей обработки на токарном станке.
Непосредственно работа на токарном станке.
В ходе работ по отливке и переплавке металла автор пришел к выводу, что требуется хоть и примитивная но металлическая печь.
С литьем металла пока закончено, далее мастер собрал на скорую руку станок для резки пенопласта.
Расчертил шаблон.
Вырезал заготовки из пенопласта, она будет служить моделью при последующем литье алюминия.
Модель обмазывается строительной смесью.
Далее снова литье алюминия, но уже в земляную форму.

Первый блин комом, как и положено)
Затем все пошло как по маслу.


Готовится еще одна партия форм.
Отлито и уже на столе в мастерской.
Снова чертеж и резка шаблона.
Отлитую заготовку автор сверлит в намеченных местах.
Процедура со стойками портала.
Линейные подшипники мастер изготовил из шкворней автомобиля ГАЗ-53.
Направляющие на ось Х=25 мм, а на ось Y=20 мм.
Сборка основания станка.

Проточка ходовых концов на токарном станке.

Изготовление ходовой гайки с регуляцией зазора.

Примерка оси Y.

Далее случилась неприятность, трещина в металле!
Полный крах!
Автор не отчаивается и отливает 2 ю деталь и опять трещина, о ужассс!!!
Мастер уже хотел плюнуть на все, но все же собрался и переосмыслил обстановку и пришел к выводу, что форму детали необходимо изменить. Так и поступил, теперь все отлично))
Доработка и сборка узлов.Устанавливается шаговый двигатель. И снова трещина.
Деталь переплавляется и растачивается по новой.Крепится временный стол из фанеры с вкрученными потайными гайками для крепления деталей.
Собраны мозги станка и вся сопутствующая электроника.
Вырезан шпиндель.
Системный блок собран.
Далее автором создается система смазки.

Краны изготовлены из капролона.
При помощи крана регулируется подача масла, у мастера выставлена 1 капля в 3 минуты.

В шланги мастер установил проволоку, для удержания от перегиба.

Для сбора масла был сделан поддон.
Пробный пуск.
Первая работа на станке)
Автор сделал это! Ура!!! Теперь у него есть собственный ЧПУ фрезерный станок. Как видите при желании все под силу простому человеку, стоит только захотеть) Очень много интересных и красивых резных вещей можно сделать на данном станке, фантазию ограничивает только размеры станка) В дальнейшем автор собирается создать станок куда больше, для серьезной работы, опыт уже есть)

На этом заканчиваю статью. Большое спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок!

Статья представлена в ознакомительных целях!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Источник: https://usamodelkina.ru/8968-chpu-frezernyy-stanok-svoimi-rukami.html

Предыдущая статья: лебеди своими руками стихи

Следущая статья: массы паперклей своими руками

Лучшие статьи: